泄漏及其危害

一般指工業中不應該流出或漏出的物質或流體，流出或漏出機械設備以外，造成損失，稱之為泄漏。泄漏是一種常見的現象，無處不在。設備（或材料）出現泄漏的位置隨機性較大，產生泄漏的原因也是多種多樣的。

跑冒滴漏是人們對各種泄漏形式的一種通俗說法，其實質就是泄漏，涵蓋氣體泄漏和液體泄漏。自行車漏氣令人懊惱，汽車輪胎漏氣是安全隱患，水龍頭滴漏是浪費，化工廠易燃易爆或有毒氣體的泄漏則嚴重地影響生產，甚至威脅到財產安全和員工的生命安全。

漏孔及漏率

表示漏孔大小的最直觀的方法有兩個，一是漏孔的幾何尺寸，二是單位時間內流過漏孔的氣體的質量或分子數。由於漏孔是極其微小的，實際漏孔的截麵形狀極不規則，漏氣路徑也各式各樣，因此漏孔的大小既難以用它的幾何尺寸來度量，也難以直接測量氣體的質量和分子個數。那麽用什麽方法表示漏孔的大小呢?

(a)穿透孔或縫，是檢漏的主要對象； (b)內外通氣泡，由於流導很小，檢漏時反應時間極長，故難以檢出。(c)阻塞漏孔，受溫度影響大，且不穩定，難以發現。(d)冷漏孔，漏率很小，隻在低溫時表現出來，難以檢出。(e)棒材料中心夾渣，切圓片使用時中心容易漏氣。(f)間隙麵配合不良，產生漏隙。(g)波紋管破裂，產生漏氣。

                          圖1 常見漏孔的樣式

漏孔通常出現在焊接搭頭、應力集中、彎折、可拆卸等部位。這一般是由於焊接表麵不清潔，工藝規範不當，結構不合理，安裝不仔細等原因所造成。最容易產生漏孔的情況是：各種焊接和封接產生缺陷；器壁材料有氣孔、夾雜或裂紋；冷加工後出現的裂紋；密封圈不完善或受損傷；密封麵加工粗糙或有劃傷；密封圈壓得不緊；受冷、熱和機械衝擊後引起的裂紋以及材料受腐蝕後形成的漏點。例如： (a) 可拆密封:劃痕、雜質、墊圈老化或未壓緊。(b) 動密封:磨損、未壓緊。(c) 焊縫搭頭:搭接短、夾生焊。(d) 應力集中:退火不夠，設計和工藝不合理。(e) 彎折:冷彎易裂，應力大。(f) 焊後切削加工:缺陷暴露。(g)可閥過度接頭:應力大，變質。(h) 芯柱:炸裂、電解、脫焊。(i) 多次補焊:出現蜂窩結構。(j) 薄壁焊:燒穿或夾生。(k) 溫度突變:應力拉裂。(l) 母材缺陷:固有漏孔。

漏孔的大小可以用單位時間內流過漏孔的氣體量來表示。單位時間內流過漏孔的氣體量叫漏率，以Q 表示，漏率單位的量綱是[壓力]×[體積]/[時間]。采用國際單位製時，漏率單位為：Pa·m3/s，常見的漏率單位有 mbar·L/s、Pa·L/s 等。

常用漏率單位換算

常見泄漏的漏率

日常生活中，泄漏無處不在，下表列出常見的漏率：

泄漏檢測方法

隨著科學技術的發展，不論真空技術領域，還是高壓氣密性工程，對於氣體的泄漏，其漏率與氣體的種類、氣體的溫度以及容器或係統內外的氣體壓差有關；也與漏孔自身的形狀、尺寸有關，這是一個較為複雜的問題。

泄漏檢測技術已廣泛應用於現代化的工業生產和日常生活中，如真空封裝、管道泄漏檢測、設備密封性檢測等行業。

附表1：常用檢漏方法對比

允許泄漏率

產品的密封性能合格與不合格是相對允許漏率而言的。不同產品要求的功能不一樣，對氣密性的要求就不一樣，因此其允許漏率也是不一樣的。這個允許漏率一般是根據產品對氣密性的要求經過周密的考慮和計算而提出來的。允許漏率不僅是有氣密性要求的設備的一項主要設計指標，也是對設備進行檢漏的依據。

附表2：工業產品的最大允許漏率的範圍